Autocontrollo da parte della macchina, dei valori di coppia/velocità di tutti i motori, per autodiagnosi di eventuali anomalie, o cambiamenti nel processo produttivo, garantendo una costanza assoluta, segnalando un messaggio di malfunzionamento all’operatore, se necessario.

• Attuatori iniezione gestiti in anello chiuso, con autoregolazione parametri iniezione in funzione delle variabili della mescola, per garantire una costanza assoluta, senza l’intervento dell’operatore per la modifica parametri tra uno stampo e l’altro, o una mescola e l’altra.
  
  
• Regolazione automatica stampo, premendo un bottone, la pressa si autoregola in base allo stampo, alla mescola, ed agli accessori necessari.
  
  
• Verifica automatica continuità bandella, e conseguente verifica della mescola, con connessione ethernet di vari accessori quali, pistola a raggi infrarossi per riconoscimento materiale, telecamera per verifica mescola rimanente, o sensori di peso per allarme sostituzione rotolo gomma.
  
  
• Gestione centralizzata di, accessori e attrezzature complementari dell’intera isola di produzione (termoregolati, spazzole, piastre estrattrici, robot, sistemi di controllo visivo, dimensionale, peso)
  
  
• Comunicazione pressa/operatore con informazioni in tempo reale conformità prodotto, sulle azioni preventive per migliorare il ciclo.
  
  
• La pressa è dotata di un software, che rileva tutti i parametri e avverte l’operatore sulle manutenzioni da effettuare verificando eventuali anomalie.